先成型为母模→手糊成型玻璃钢模具→手糊建造产物→打磨→喷漆→组装→查抄→出货。
1 工艺规程
操纵RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。这类方式是以液态的环氧树脂与无机或无机资料夹杂作为基体资料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方式。手糊成型玻璃钢模具的详细工艺进程以下：
(1)RP原型的外表处置
紫外光固化建造的原型在其叠层方向上，因为每层切片截面都有必然的厚度，会在成型后的实体外表发生台阶景象，这将间接影响成型后实体的尺寸偏差和外表粗拙度。是以，必须对原型外表停止打磨、抛光等处置，以进步原型外表的滑腻水平，只要使原型外表充足滑腻，能力保障建造的玻璃钢模具型腔的光亮度。
(2)挑选和完美分型面
分型面设想是不是公道，对工艺操纵难易水平、模具的糊制和制件品质都有很大的影响。普通情况下，按照原型实体型体特点，在确保原型能顺遂脱模及模具上、下两部分装置精度的条件下，分型面的地位及外形应尽能够简略。是以，要准确公道的挑选分型面和浇口的地位，严禁呈现倒拔模斜度，以避免呈现没法脱模。沿分型面用滑腻木板牢固原型，以便停止高低模的分隔糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，必然要涂平均、殷勤，并频频涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可停止下一遍涂刷。
(3)涂刷胶衣层
待脱模剂完整枯燥后，将模具公用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要平均，待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣色彩
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